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太原華欣誠機電設備有限公司是國內好的從事直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及好的縱橫剪線設備設計、研發、制造的高新技術企業。

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【太原華欣誠機電】為您介紹：

焊管機組生產油套管，由于焊縫的韌性受母材韌性、母材化學成分以及焊接工藝方面的影響。當原料帶鋼之中的C、S、P、Cr元素含量等方面的降低，焊縫韌性可以得到更好的改善；當控制焊接的過程中亮線寬度、流線夾角以及焊接過程中非金屬的夾雜物含量等也可以明顯的改善焊縫韌性；此外，焊管可以通過熱張力減徑之后的控制冷卻，可以更好的改善焊接油套管方面的焊縫以及管體其他區域的一些強韌性。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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【太原華欣誠機電】為您介紹：焊管機組液壓設備管理與維護

設備安裝

液壓設備的安裝與調試是對液壓系統設計、制造、裝配質量的檢驗。液壓設備安裝不合理,或存在安裝錯誤,以及液壓設備中有關參數調整不當等,都將會造成設備無法運行,因此,必須重視液壓設備的安裝與調試。在設備安裝階段應編制相關的安裝調試要求與規范,并嚴格遵守。

1.1、配管

配管是液壓設備安裝的關鍵環節。采取先酸洗鈍化后焊接再沖洗的施工方法,不但可以保證配管的質量,還能減少接頭。

沖洗分為兩個階段,階段是在管路配置、焊接結束后,將管路分段連接,用沖洗過濾裝置線外沖洗,將管路內殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對應連接到設備上,并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來,安裝上專門設計的沖洗板,同時將通往執行元件的管路短接。啟動循環泵、供油泵,打開或關閉相關閥門,對系統按控制單元分別進行沖洗。沖洗時,要安排專人24 h值班,不定時地用木錘或橡膠錘對沖洗單元的管路進行敲擊,將管路內的污物振動下來,隨液壓油的流動帶出管路。一般沖洗時間為48 h以上,比例伺服系統為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報警器,如果出現堵塞報警,應立即更換濾芯,并清洗濾筒,否則污物會進入系統,污染油液。直縫焊管機組

在沖洗過程中,要將油品檢測監視儀的探頭插到油箱回油腔內,密切監控油液的潔凈度變化。

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高頻直縫焊管機組生產工藝決定了精度和價格。就如一盆紅蘿卜炒肉，小飯館的師傅選擇把他切粒炒熟，大酒店的師傅則會雕花點綴。言下之意，品質決定了他的存在價值。

高頻直縫焊管機組的生產工藝嚴謹，從上料到下料，生產速度比普通焊管機組快10倍以上，無需過多操作人員管理，一個調機師傅可以看3臺高頻直縫焊管機組。值得引起重視的是在生產過程中，不可忽視的是高頻焊接這一環節。高頻焊接對焊管起到了決定性影響。高頻焊接的速度以及質量決定了焊管的質量和生產速度。